對於鋼帶波紋管影響（xiǎng）比較大的環（huán）節就是塗膠工序，可以（yǐ）說是直接影響到後續加（jiā）工（gōng）的順利與否：包括粘合鋼帶的剝離強度、波紋管的各項基本性能、波紋管的鋼帶（dài）防腐性能（néng）等，所（suǒ）以該環節會直接影響成品率（lǜ），廠家在生產的時候就需要格外注意這個問題（tí），除此之外（wài），波紋管在使用中（zhōng），還應該注意哪（nǎ）些問題呢?下麵河南鋼帶波紋管廠家就為大家來詳細的介紹一下，快跟隨我們一起來看看吧。

　　1、鋼（gāng）帶的選用：鋼建議是選（xuǎn）用無（wú）油（yóu）鋼帶（dài）(但不能已經高麵積（jī）氧化（huà）的)， 因為使（shǐ）用有油鋼帶會增加堿液除油和清洗環節，這個環節特別是對粘接樹脂的粘接強度影（yǐng）響非常大。因為有油鋼帶的防（fáng）鏽油是粘接樹脂的天敵，它會阻隔熔融狀態的粘接樹脂和鋼帶表麵的直接接觸，在（zài）生產中如果除（chú）油不幹淨、或鋼帶表麵有堿液殘（cán）留、或清洗不幹（gàn）淨汙跡等等（děng）都（dōu）會使粘接（jiē）樹脂的粘接力大幅度下降，可能較短的時間內會出現脫膠、成型時出現鋼帶邊角（jiǎo）脫膠起皺，或泡水試驗時間不長等現象。

　　2、建議塗膠溫度（dù）：190℃、210℃, 220℃,模頭230℃。溫度（dù）設置多少合適取決於使用設（shè）備的（de）塑化效果，隻要粘接樹脂（zhī）能熔融塑化擠（jǐ）出，並且能塗覆光滑可以了，這（zhè）個隻能（néng）用（yòng）感（gǎn）感官判斷，表麵太粗糙說明（míng）塑化不好，溫（wēn）度就要往上加。

　　3、粘（zhān）接樹脂實現（xiàn）粘接的三個條（tiáo）件：溫度、壓力、時間（jiān）。體係溫度越高，壓力越大，熔融狀態接觸時間越長，粘接效果（guǒ）越好，它們三者之間的關係是相（xiàng）輔相（xiàng）成，即（jí）相互補充關係。廠家所用的（de）生產管材設備都是圍繞這三要素設計製造的（de）。這裏指的溫度是粘接樹脂的熔體（tǐ）溫（wēn）度（dù）(不能超過290℃)和被粘（zhān）物的表麵溫度(通常要求在100℃以上)，被粘物的表（biǎo）麵溫度取決於被粘物（wù）質材料，散熱快的金（jīn）屬材料就要更（gèng）高些（xiē）;壓力是指（zhǐ）把粘接樹脂和被粘物壓在一起的力;時間是指粘接樹脂熔融（róng）狀態下與被粘物的接觸時間。

　　4、當出現質量問題時如何判斷質量（liàng）原因?首先用排除法，比如說做好的管子脫（tuō）膠了，先觀（guān）察接觸麵是否幹淨（jìng），不幹淨就用酒精擦拭後采用原狀複合（hé）法（fǎ）測試（shì），就是（shì）想辦法重新加熱加壓讓它們複合回去，然後再觀（guān）察粘接效果。如果能粘接很好，那就是生產塗（tú）膠時的工藝(鋼帶表麵有油（yóu）、或有堿液殘留、或高（gāo）頻溫（wēn）度不夠等因素)沒控製好，導致（zhì）初始粘接力低(即（jí）粘接樹脂未（wèi）能（néng）發揮大的粘接效果)，放（fàng）置過程中由於鋼材（cái）和塑料的熱（rè）漲冷縮率不一致（zhì），當初始粘接力（lì）小於塑料的收縮力時，鋼（gāng）帶和塑料就會出現（xiàn）離層現象。

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